一、行业痛点
在 3D 打印（增材制造）生产线上，西门子 S7-300 系列 PLC 长期作为核心控制单元，负责打印原料上料、成型打印、后处理打磨、成品检测等全流程的逻辑控制与工序联动，但其原生仅配备 9 针 MPI/DP 口，无以太网通讯能力，且无标准化 485 拓展接口，在产线智能化升级过程中暴露出诸多问题：
1. 无法与后期新增的 S7-1500 PLC 实现高速数据交互，打印参数校准、成型温度监测、成品精度检测等工序的核心数据无法实时同步，产线节拍受限于低速通讯，影响 3D 打印的成型效率与精度一致性；
2. 上位机只能通过 CP5612 卡走 MPI 协议进行数据采集，通讯速率仅 187.5kbit/s，产线全天的打印工艺参数、设备运行数据备份耗时超 60 分钟，产品工艺追溯与设备故障溯源效率低下；
二、解决方案
远创智控推出的 MPI-ETH-YC02 Plus 以太网通讯处理器，以 0 改动、0 编程、0 停机的三零核心优势，精准解决 3D 打印（增材制造）产线的通讯与设备拓展痛点。该模块可直接将 S7-300 的 9 针 MPI/DP 口转换为标准 10/100M 以太网口，同时集成标准 485 通讯拓展口，支持 Modbus-RTU 协议，可直接对接产线各类 485 接口外设，还保留 DB9 母口适配原有西门子触摸屏，实现产线 “一网到底 + 485 外设无缝接入” 的通讯架构，打通 S7-300、S7-1500、上位机、现场 HMI 与 485 智能设备的高速数据通道。
三、硬件清单
· 主控制器 1：西门子 S7-300CPU（负责 3D 打印产线总工序逻辑控制与多设备联动）
· 主控制器 2：西门子 S7-1500 CPU（负责打印成型精准控制、成品三维检测等细分工序闭环控制）
· 以太网模块：远创智控 MPI-ETH-YC02 Plus 以太网通讯模块（带 485 拓展接口）
· 交换机：赫斯曼 OCTOPUS8M-POE 工业交换机
· 触摸屏 1：西门子 KTP700 Basic，6AV2123-2GB03-0AX0（原料上料与送料工序，连接模块 DB9 母口）
· 触摸屏 2：西门子 KTP900，6AV2123-2JB03-0AX0（3D 成型打印工序，通过以太网直连交换机）
· 触摸屏 3：西门子 TP1200 Comfort，6AV2124-0MC01-0AX0（后处理与成品检测工序，以太网组网接入）
· 485 接口设备：温湿度传感器（车间环境监测）、料位检测仪（打印原料仓监测）、伺服送料器（原料精准输送）、压力变送器（打印平台压力监测）
· 上位机：研华工控机 IPC-610L，WINCC V7.5+KepWareOPC6.9（产线数据采集、监控、归档与 485 设备参数远程调控）
· 网络拓扑：工业环网 + RSTP 冗余协议，千兆汇聚层组网，保障以太网通讯稳定性；485 总线采用手拉手布线方式，适配 Modbus-RTU 协议，保障外设数据传输可靠
四、安装与接线
1. 产线停机断电 5 分钟后，将 MPI-ETH-YC02 Plus 以太网通讯模块的 DB9精准插入 S7-300PLC 的 MPI/DP 口，旋紧固定螺钉，防止设备运行震动导致接触不良；
2. 采用屏蔽超五类工业网线，将模块的 RJ45 以太网口连接至赫斯曼 OCTOPUS8M-POE 交换机的千兆端口，做好网线屏蔽接地处理，避免 3D 打印设备电磁干扰影响通讯；
3. 西门子 KTP700 Basic 触摸屏通过 Profibus 专用电缆连接至模块的 DB9 母口，实现上料工序的本地控制；其余西门子 KTP900、TP1200 Comfort 触摸屏通过以太网口直连工业交换机，组成分布式 HMI 控制网络；
4. S7-1500 PLC 自带的以太网口直接接入工业交换机，与 S7-300PLC 形成以太网高速通讯链路，实现打印工艺参数与检测数据的实时交互；
5. 将产线温湿度传感器、料位检测仪等 485 接口设备，通过屏蔽双绞线手拉手连接至 MPI-ETH-YC02 Plus 模块的 485 拓展口，做好总线终端电阻匹配（120Ω），防止信号反射；
6. 研华工控机配置双网卡，一网卡接入产线内部监控环网，负责 PLC、HMI 与 485 设备的数据采集和参数调控，另一网卡接入工厂 MES 系统，实现 3D 打印产线生产数据、工艺参数与企业管理系统的安全隔离传输。
五、参数配置
步骤一：MPI-ETH-YC02 Plus 以太网通讯处理器侧
· 拨码开关 SW1 按产线通讯需求设置：1-ON、2-ON、3-OFF，匹配 S7-300PLC 的 MPI 通讯波特率，同时拨码开启 485 通讯功能，设置波特率 9600bps、数据位 8、停止位 1、无校验，适配 Modbus-RTU 协议标准；
· 打开 NetDeviceV3.4 软件，搜索并匹配以太网模块，设置模块固定 IP：192.168.3.30，子网掩码 255.255.255.0，网关 192.168.3.1，与产线网络段匹配；
· 在 “S7-TCP 设置” 界面，配置本地 TSAP 为 05.02，远程 TSAP 为 05.00，对应 S7-300CPU417 的槽号 2，保障 S7-TCP 协议通讯匹配；
步骤二：S7-1500 侧
· 在 TIAPortal V17 编程软件中，对 S7-1500 CPU 进行参数配置，激活 “允许 PUT/GET” 功能，设置 CPU 固定 IP：192.168.3.20；
· 进入 “设备与网络” 配置界面，添加新的 S7-TCP 连接，伙伴类型选择 “未指定”，本地 TSAP 设置为 05.00，远程 TSAP 设置为 05.02，与以太网模块参数精准匹配；
· 调用 TSEND/TRCV 指令块，编写通讯程序，使能 S7-1500 与 MPI-ETH-YC02 Plus 模块的 13 字节循环数据交换，保障 3D 打印核心工艺参数的实时同步，满足成型精度控制要求；
· 配置 HMI 画面刷新周期为 200ms，适配 3D 打印高速生产的实时监控需求，实现打印参数、设备状态、485 外设采集数据的即时显示；历史数据归档频率设置为 1Hz，保障打印工艺参数、设备运行数据、环境监测数据的精准追溯，为工艺优化提供数据支撑。
六、结束语
借助远创智控 MPI-ETH-YC02 Plus 以太网通讯处理器，3D 打印（增材制造）生产线在保留原有西门子 S7-300PLC 核心控制架构的基础上，不仅实现了与 S7-1500 PLC 的高速以太网通讯、多台西门子触摸屏的分布式 HMI 集成，更通过模块 485 拓展口实现了产线各类智能外设的无缝对接，无需额外增加转接设备。该方案以 “三零优势” 实现了产线的无扰升级，打通了产线底层控制、现场监控、485 智能外设与企业上层管理的数据通道，构建了 “以太网 + 485 总线” 的复合型通讯架构，为 3D 打印（增材制造）生产线的智能化、数字化、精益化管理奠定了开放、稳定、可持续的通讯基础，助力增材制造企业提升打印生产效率、保障产品成型精度、降低设备运维成本，推动 3D 打印从单件定制向规模化智能生产转型。
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